布袋除塵器的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。首先含塵煙氣通過布袋除塵器的過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈;在處理高溫?zé)煔?<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布;在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0.5—2m/min，對于大于0.1μm的微粒效率可達(dá)99%以上，設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa 。布袋除塵器也稱袋式收塵器用于冶金、化工、建材、電力等行業(yè)部門的粉塵回收、凈化空氣。

布袋除塵器的技術(shù)特點：

⑴采用淹沒式脈沖閥，啟閉迅速，自身阻力小，對于6 米～8 米長的濾袋，噴吹壓力僅0.15 ～0.3MPa ，就能獲得良好的清灰效果。

⑵清灰能力強。清灰時濾袋表面獲得的加速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其它類型的袋式除塵器，清灰均勻，效果好。

⑶過濾負(fù)荷高。因有強力清灰的保障，即使除塵器在較高的過濾風(fēng)速下運行，其阻力也不會過高，一般為1200 ～1500Pa ，與反吹風(fēng)除塵器相比，同等過濾面積，脈沖袋式除塵器有更大的處理風(fēng)量。

⑷檢查和更換濾袋方便。濾袋的安裝和換袋方便，無需綁扎。操作人員無需進入箱體內(nèi)部，操作環(huán)境好。

⑸設(shè)備造價低。由于過濾負(fù)荷高，處理相同煙氣量所需過濾面積小于反吹風(fēng)袋式除塵器，因而設(shè)備緊湊，占地面積小。

⑹先進的控制技術(shù)。以PLC 可編程控制器為主機的控制系統(tǒng)對除塵器清灰、進口煙氣溫度、清灰壓力等運行參數(shù)進行實時控制，功能齊全，穩(wěn)定可靠。

布袋除塵器，有火星混入時，極易造成布袋損害，當(dāng)粉塵為可燃性粉塵時，可能會造成起燃嚴(yán)重甚至產(chǎn)生爆炸，造成巨大經(jīng)濟損失。

如何防止布袋除塵器混入火星，布袋除塵器一般防止火星混入措施有如下：

在處理木屑鍋爐、稻殼鍋爐、鋁再生爐和冶煉爐等廢氣的濾袋除塵器中，爐子中的已燃粉塵有可能隨風(fēng)管氣流進入箱體，而使堆積在濾布上的粉塵著火，造成事故。

為防止火星進入袋式除塵器，應(yīng)采取如下措施。

①設(shè)置預(yù)除塵器和冷卻管道。設(shè)有旋風(fēng)除塵器或惰性除塵器作為預(yù)除塵器，以捕集粗粒粉塵和火星。用這種方法太細(xì)的微?；鹦遣灰撞都?，多數(shù)情況下微粒粉塵在進入除塵器之前能夠燃盡。在預(yù)除塵器之后設(shè)置冷卻管道，并控制管內(nèi)流速，使之盡量低。這是一種比較可靠的技術(shù)措施，它可使氣體在管內(nèi)有充分的停留時間。

②冷卻噴霧塔。預(yù)先直接用水噴霧的氣體冷卻法。為保證袋式除塵器內(nèi)的含塵氣體安全防火，冷卻用水量是控制供給的。大部分燃燒著的粉塵一經(jīng)與微細(xì)水滴接觸即可冷卻，但是水滴卻易氣化，為使尚未與水滴接觸的燃燒粉塵能夠冷卻，應(yīng)有必要的空間和停留時間。

在特殊情況下，采用噴霧塔、冷卻管和預(yù)除塵器等聯(lián)合并用，比較徹底地防止火星混入。

③要有火星捕集裝置。在管道上安裝火星捕集裝置是一種簡便可行的方法。還有的在火星通過捕集器的瞬間，可使其發(fā)出電氣信號，進行報警。同時，停止操作或改變氣體回路等。

火星捕集器設(shè)計要求如下：

1.火花捕集器用于高溫?zé)煔庵械幕鸹w粒捕集時，設(shè)備主體材料一般采用15Mo3或16Mo，對粱、柱和平臺梯子等則采用Q235，火花捕集器作為煙氣預(yù)分離器時除旋轉(zhuǎn)葉片一般采用15Mn外，其他材料可采用Q235;

2.設(shè)備進出口速度一般在18～25m/s之間;

3.考慮粉塵的分離效果。葉片應(yīng)一定的耐磨措施和恰當(dāng)?shù)男D(zhuǎn)角度;

4.設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計要考慮到高溫引起的設(shè)備變形。

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