隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)迅猛發(fā)展，發(fā)電、冶金、石油、化工、紡織印染等工業(yè)過程的廢煙廢氣、廢水廢物的排放加劇了環(huán)境污染。尤其，近年來我國(guó)多地出現(xiàn)持續(xù)大范圍的霧霾天氣，說明我國(guó)的大氣污染已經(jīng)到了相當(dāng)嚴(yán)重的程度，對(duì)人們的身體健康及出行和動(dòng)植物造成極其嚴(yán)重的影響。工業(yè)鍋爐在多種行業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐中使用比較普遍，對(duì)于大氣污染治理，工業(yè)鍋爐的排煙污染問題值得我們重視。 

下面西安氮氧化物超低排放專家針對(duì)燃煤工業(yè)鍋爐氮氧化物的污染，來簡(jiǎn)單的談?wù)勂浞乐未胧?，希望?duì)大家有所幫助。

（一）、鍋爐設(shè)計(jì)運(yùn)行水平的提高 

因?yàn)槲覈?guó)的生產(chǎn)水平有限，因此工業(yè)鍋爐在現(xiàn)在乃至未來一段時(shí)間都將是我國(guó)主要的工業(yè)設(shè)備，因此治理氮氧化物的污染要在鍋爐的設(shè)計(jì)上入手，提高鍋爐的燃燒率，減少排放是必然的選擇。清潔，高效的鍋爐具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)能力和適應(yīng)性，鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)速度的加快不僅可以減少企業(yè)的耗能，而且節(jié)約成本。 

（二）、選擇性非催化還原煙氣脫硝技術(shù)(SNCR) 

該方法是以爐膛作為反應(yīng)器，通過進(jìn)行鍋爐改造來實(shí)現(xiàn)的。該技術(shù)的特點(diǎn)是技術(shù)成熟可靠，還原劑利用率高，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，設(shè)備模塊化占地少，初次投資低等。但是由于受到鍋爐尺寸規(guī)格大小的影響，該技術(shù)的應(yīng)用也受到了限制，該技術(shù)主要用于低NOX 燃燒技術(shù)的補(bǔ)充處理方法。 

（三）、液體吸收法 

液體吸收脫硝工藝中通常以水、堿溶液、濃硫酸及稀硝酸為吸收劑。但NO 難溶于水和堿液，因此通常采用氧化、還原及配合吸收等方法來提高NO 的脫除效率。按照吸收劑的種類不同和凈化原理不同又可以將液體吸收法分為水吸收法、酸吸收法、堿吸收法、液相絡(luò)合吸收法、尿素溶液吸收法、氧化吸收法及吸收還原法等。其中在工業(yè)應(yīng)用上用得比較多的是堿吸收法和氧化吸收法。 

（四）、電子束法 

電子束法的原理是利用電子束照射燃煤煙氣，在照射過程中電子束的能量大部分被水蒸氣、氧和氮所吸收，生成大量活性極強(qiáng)的自由基。

電子束法的優(yōu)點(diǎn)在于無廢水的生成，且具有較高的脫除率，生成的NH4NO3還可以作為氮肥。但是該法的成本高，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，能量利用率低，輻射問題不易解決等因素影響了該方法的工業(yè)化應(yīng)用。 

（五）、液膜法 

液膜通常為含水的液體，且放置于兩組多微孔憎水的中空纖維管之間，形成一個(gè)類似滲透器的整體結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)可消除在操作過程中時(shí)干時(shí)濕而導(dǎo)致設(shè)備系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，從而延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。隨后國(guó)內(nèi)外許多科研機(jī)構(gòu)對(duì)液膜法進(jìn)行了大量的研究，但是液膜法凈化煙氣工藝因其經(jīng)濟(jì)、技術(shù)和設(shè)備腐蝕等多方面的原因，仍然不能使人滿意。 

（六）、選擇性催化還原煙氣脫硝技術(shù)(SCR) 

選擇性催化還原煙氣脫硝技術(shù)(SCR)是目前國(guó)內(nèi)外研究及應(yīng)用的最為廣泛的技術(shù)。在脫硝工藝反應(yīng)中，NH3-SCR 技術(shù)最為成熟可靠，且已在全球范圍特別是發(fā)達(dá)國(guó)家中得到廣泛應(yīng)用，95 %的電廠鍋爐煙氣都采用此方法進(jìn)行脫硝。該技術(shù)的核心是高效脫硝催化劑，以V2O5?WO3/TiO2 為主要成分，主要有板式、蜂窩狀、顆粒狀等形式。其中蜂窩狀催化劑具有開口面積大，壓降小，活性高等優(yōu)點(diǎn)，我國(guó)目前引進(jìn)的幾套國(guó)外技術(shù)均生產(chǎn)蜂窩狀催化劑。 

西安鵬騰環(huán)保工程有限公司表示，工業(yè)企業(yè)在治理燃煤工業(yè)鍋爐氮氧化物污染時(shí)應(yīng)該將鍋爐改造作為重點(diǎn)，提高鍋爐的質(zhì)量和減少排污，開發(fā)引入新的污染控制技術(shù)，采用低碳、低氮的工業(yè)技術(shù)，提高先進(jìn)生產(chǎn)力，淘汰落后生產(chǎn)力，形成良好的生產(chǎn)鏈，實(shí)現(xiàn)零污染生產(chǎn)。