電除塵器的主要缺點(diǎn)是除塵性能受粉塵物理和化學(xué)特性影響很大，對(duì)于高比阻粉塵、細(xì)微粉塵及高粘性粉塵等應(yīng)用效果不理想。為提高除塵效率，大幅度增大集塵面積，造成投資不經(jīng)濟(jì)，甚至在一些特殊工況場(chǎng)合無法正常使用。

一、改進(jìn)電袋復(fù)合式除塵器的構(gòu)思

（1）充分利用適合處理大煙氣量和第一第二電場(chǎng)收塵絕對(duì)量大的特點(diǎn)，最大限度發(fā)揮電除塵器的特長，在電袋復(fù)合除塵器中前級(jí)布置為電除塵器。

（2）在大量粉塵被前級(jí)電除塵器捕集后，后級(jí)采用攔截式的高效布袋除塵器，此時(shí)濾袋的粉塵負(fù)荷大大降低，阻力減少，清灰周期延長，布袋除塵器的缺點(diǎn)被彌補(bǔ)，而布袋除塵高效率、對(duì)粉塵特性要求低等一系列優(yōu)點(diǎn)得到發(fā)揮。

（3）改進(jìn)后電袋復(fù)合除塵器的布置方式、占地位置與原靜電除塵器相當(dāng)，設(shè)備的性能價(jià)格比應(yīng)當(dāng)?shù)玫教岣摺?/p>

（4）電袋復(fù)合除塵器的除塵效率等性能指標(biāo)有明顯的優(yōu)勢(shì)，并保證做到長期穩(wěn)定、高效運(yùn)行，檢修維護(hù)工作量小，運(yùn)行費(fèi)用低。

二、改造方案

（1）對(duì)原電除塵器改造，保留1#、2#電場(chǎng)內(nèi)部設(shè)備，高低壓電源、保溫和振打系統(tǒng)，保留原除塵器殼體，支架、灰斗及輸灰系統(tǒng)。

（2）原第一第二電場(chǎng)進(jìn)行殼體、陽極板排清洗，更換電場(chǎng)陰極線，并校正調(diào)整極距，對(duì)振打裝置和電場(chǎng)進(jìn)行全面檢修。

（3）拆除原3#4#高壓電源，保溫箱，陰極線，陽極板，陰極、陽極振打系統(tǒng)，在3#4#電場(chǎng)原殼體內(nèi)部改為布袋式除塵器。（拆除的設(shè)備可作今后維修的備品備件，應(yīng)加以維護(hù)保養(yǎng)。）

（4）為保護(hù)濾袋，采用噴水降溫方法。

（5）設(shè)預(yù)涂灰裝置。

改造后形成前級(jí)為電場(chǎng)區(qū)，后級(jí)為袋除塵區(qū)的復(fù)合式除塵器。電袋復(fù)合式除塵器結(jié)構(gòu)主要是由進(jìn)氣煙箱，灰斗，除塵器殼體，收塵極，振打裝置，導(dǎo)流裝置，濾袋，清灰系統(tǒng)，凈氣室，提升機(jī)構(gòu)，出氣煙箱，入空門等構(gòu)成的。

三、電袋除塵器的機(jī)理

（1）由電除塵守紀(jì)灰塵總量的80%，由布袋除塵器收集剩下20%的粉塵。

（2）煙氣中荷電粉塵的作用

a、擴(kuò)散作用：帶相同電荷的粉塵相互排斥，迅速在后級(jí)空間擴(kuò)散，形成均勻分布的氣溶膠懸浮狀態(tài)，使得后級(jí)布袋各室濃度均勻，流速均勻。

b、吸附和排斥作用：帶異性電荷的粉塵相互吸附，產(chǎn)生電凝并作用，使細(xì)顆粒粉塵凝并成較大顆粒粉塵利于捕集；相同極性粉塵相互排斥，使得沉積到濾袋表面的粉塵顆粒排列有序，形成的粉塵層透氣性好，孔隙率高，剝離性好。

（3）控制系統(tǒng)采用PLC進(jìn)行自動(dòng)控制，設(shè)有定壓、定時(shí)清灰控制方式，并設(shè)有壓力、溫度、料位、檢漏等檢測(cè)報(bào)警裝置，可手動(dòng)或自動(dòng)清灰。并配合完成倉泵、輸灰系統(tǒng)的調(diào)試工作。

6#鍋爐靜電除塵器改造為電袋復(fù)合式除塵器后采用的是濾袋脈沖噴吹

清灰過程的特點(diǎn)：

1.氣體進(jìn)入噴吹管后高速射流，瞬間抵達(dá)尾部，在氣流從氣箱流向噴吹管尾部的整個(gè)過程中受壓縮反沖膨脹后，逐漸將動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ埽蛎洑怏w由噴嘴高速射出，誘導(dǎo)周圍空氣形成射流氣流到達(dá)濾袋，在濾袋內(nèi)形成徑向反吹氣流進(jìn)行清灰。

2.沿氣流方向噴吹管上測(cè)點(diǎn)壓力值由近端到遠(yuǎn)端逐漸上升變大，而濾袋上壓力值曲線趨勢(shì)同樣出現(xiàn)相似規(guī)律。

3.壓力峰值由袋口至袋底依次出現(xiàn)，濾袋內(nèi)外壓差急劇變化，使得原本吸附在濾袋表面的粉塵層脫落。位于濾袋口的上部位置壓力大，清灰力度大，隨著脈沖氣流逐漸衰減，壓力也隨之減小。

增加旁路煙道，旁路煙道可以在系統(tǒng)煙氣出現(xiàn)異常情況時(shí)保護(hù)濾袋，即系統(tǒng)在燃油點(diǎn)火、超高超低溫時(shí)對(duì)煙氣直接旁路到除塵器出口而達(dá)到保護(hù)濾袋的目的。

四、改造效果

改造后電袋復(fù)合式除塵器于2019年3月投入運(yùn)行，在此期間經(jīng)受了6#鍋爐多次且連續(xù)長時(shí)間燃油過程的反復(fù)考驗(yàn)，除塵器運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定，煙塵濃度低于新國標(biāo)10mg/m3。同時(shí)改造后的電袋復(fù)合式除塵器滿足鍋爐運(yùn)行時(shí)停運(yùn)一個(gè)電場(chǎng)也能達(dá)到出口粉塵濃度小于10mg/Nm3的排放標(biāo)準(zhǔn)。

五、結(jié)論

電袋復(fù)合式除塵器有機(jī)結(jié)合了靜電除塵和布袋除塵的特點(diǎn)，通過前級(jí)電場(chǎng)的預(yù)收塵、荷電作用和后級(jí)濾袋區(qū)過濾除塵的一種高效除塵器，它充分發(fā)揮電除塵器和布袋除塵器各自的除塵優(yōu)勢(shì)，以及兩者相結(jié)合產(chǎn)生新的性能優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)了電除塵器和布袋除塵器的除塵缺點(diǎn)，不受煤種、煙灰等特性影響。復(fù)合型除塵器具有效率高、穩(wěn)定、濾袋阻力低、壽命長、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，是未來控制細(xì)微顆粒粉塵、PM2.5以及重金屬汞等多污染物協(xié)同處理的主要技術(shù)手段。